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Echangeurs de chaleur à plaques en graphite

Les échangeurs de chaleur à plaques en graphite imprégné sont adaptés au chauffage et au refroidissement de produits chimiques hautement corrosifs. Il s'agit du type d'échangeur de chaleur en graphite imprégné le plus compact et le plus efficace.
Les échangeurs de chaleur à plaques en graphite imprégné sont adaptés au chauffage et au refroidissement de produits chimiques hautement corrosifs. Il s'agit du type d'échangeur de chaleur en graphite imprégné le plus compact et le plus efficace.
  • Echangeurs de chaleur à plaques en graphite imprégné

    Les échangeurs de chaleur à plaques en graphite imprégné sont adaptés au chauffage et au refroidissement de produits chimiques hautement corrosifs. Il s'agit du type d'échangeur de chaleur en graphite imprégné le plus compact et le plus efficace.

    Nos échangeurs de chaleur à plaques de graphite imperméables sont constitués de nombreuses plaques de graphite de 10 mm d'épaisseur qui présentent une très grande surface et de petits canaux d'écoulement du fluide pour le transfert de chaleur. La chaleur est transférée par conduction à travers les plaques de graphite. Les échangeurs à plaques fonctionnent avec des flux à contre-courant, ce qui permet de faibles différences de température, des changements de température rapides et des rendements élevés.

  • Les matériaux

    • Plaques GAB GPX 1, GPX 1T ou GPX 2
    • Plaques et brides de pression : PTFE acier au carbone
    • Tirants, écrous, boulons, rondelles, ressorts : acier inoxydable
    • Joints PTFE entre les plaques
  • La conception

    • Conception modulaire : le nombre de plaques, la taille des plaques et le nombre de passages peuvent être ajustés.
    • Différentes tailles de plaques : GP 25 et GP 40
    • Piquage en acier revêtue de PTFE
    • Compensation de la dilatation thermique assurée par des ressorts hélicoïdaux
  • Les Caractéristiques principales

    • Pression de conception : jusqu'à 7 bars en standard et 8 bars (sur demande) 
    • Température de conception : -30°C à +200°C (-22°F à 392°F)
    • Surface de transfert de chaleur : jusqu'à 29 m²
    • Taille des piquages : DN80 / DN100 PN16
    • Conception : selon la norme européenne PED, code ASME sur demande
  • Key benefits

    • Excellente résistance à la corrosion contre les acides
    • Excellentes performances en matière de transfert de chaleur grâce à des sections transversales réglables et à une turbulence élevée des deux côtés
    • Démontage facile
    • Possibilité de nettoyer mécaniquement chaque plaque si nécessaire
    • Grande sécurité de fonctionnement
    • Conception extrêmement compacte, robuste et modulaire
    • Délai de livraison court
    • Longue durée de vie
  • Principales applications

    • Refroidissement et chauffage de produits chimiques ultra-corrosifs
    • Récupération de chaleur entre deux produits chimiques ultra-corrosifs

    Procédés industriels:

    • Protection des cultures
    • Chimie fine
    • Principes pharmaceutiques actifs
    • Produits ignifuges
    • Arômes et parfums
    • Vitamines
    • Floculants
    • Traitement, purification et concentration d'acides usés
    • et bien d'autres encore...
  • Les échangeurs de chaleur à plaques

    Les échangeurs de chaleur à plaques sont constitués de plusieurs plaques de 10 mm d'épaisseur qui présentent une très grande surface et de petits canaux d'écoulement du fluide pour le transfert de chaleur. La chaleur est transférée par conduction à travers le matériau de la plaque. Les échangeurs de chaleur à plaques fonctionnent avec des flux à contre-courant, ce qui permet des différences de température d'approche plus faibles, des changements de température plus importants et une efficacité accrue.

    Les performances thermiques des échangeurs de chaleur à plaques peuvent varier considérablement. Il est donc essentiel de sélectionner le type et la taille d'échangeur de chaleur à plaques et à cadre les mieux adaptés à l'application spécifique et au processus industriel. Plusieurs considérations doivent être prises en compte, notamment le débit, la perte de charge, le risque d'érosion, la pression et la température de conception, la compatibilité des matériaux, l'encrassement, et bien d'autres encore. 

  • Documentation produits

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