Bus Bars
La synergie d'une expérience de plus de soixante ans dans la conception de bus bars laminés personnalisés et d'une empreinte mondiale en termes de fabrication et de recherche-développement nous offre à Mersen la flexibilité et l'expertise pour satisfaire les exigences de nos clients.
La synergie d'une expérience de plus de soixante ans dans la conception de bus bars laminés personnalisés et d'une empreinte mondiale en termes de fabrication et de recherche-développement nous offre à Mersen la flexibilité et l'expertise pour satisfaire les exigences de nos clients.
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Brochures et Flyers
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Leader en conception et fabrication de bus bars
Bénéfices
Notre longue expérience industrielle se traduit dans des millions d'heures de travail dédiées à améliorer en permanence nos produits et aussi nos processus. Nous poursuivons nos efforts pour développer et fournir des solutions d'énergie innovantes pour une variété d'applications.
Mersen a une expérience étendue dans :
- Le contrôle et l'assurance qualité
- Le design et l'ingénierie
- La simulation et le prototypage
- Conception et construction d'outils et de matrices
- Assemblage
- Encapsulation d'époxy
- Usinage de métaux
- Soudure de métaux
- Coupe de matrice
- Laminage
- Revêtement de poudre électrostatique
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Qualité supérieure depuis la conception jusqu'à la fabrication
Moyens
Tout le long de la chaîne entre le premier contact client pour consultation et le quai des expéditions, Mersen fournit à ses clients des solutions innovantes pour la distribution de la puissance. Vous êtes assurés en permanence que rien n'a été oublié par Mersen dans la recherche de votre satisfaction. Laissez nous vous offrir la même tranquillité d'esprit que celle dont des milliers d'autres clients ont profité depuis plus de 60 ans. En voici quelques raisons :
Etat de l'art dans l'usinage de métaux
Les moyens pour usiner les métaux forment un élément clé pour la production de produits de qualité. Notre état de l'art dans l'usinage de métaux est maintenu dans les locaux de Mersen et comprend des centres à commande numérique, des presses à poinçon jusqu'à 75 tonnes, des presses à commande numérique et différents procédés de mise en forme. Mersen offre également une large panoplie de procédés de jointure : brasage, brasage à l'arc, soudure.
Finition des surfaces
Mersen peut fournir pratiquement tout type de finition pour répondre à vos besoins. Cela inclut l'étain, l'étain-plomb, le nickel, le cuivre, l'argent et l'or. Au travers de conditions serrées et contrôlées en laboratoire, nous surveillons et contrôlons l’épaisseur du traitement de surface selon les spécifications requises. La surveillance prudente des données, les contrôles en cours de fabrication et les tests de radiographie se combinent pour assurer une finition de qualité.
Fabrication précise des composants diélectriques
Une fabrication avec grande précision des composants diélectriques est cruciale dans la production des bus bars laminés. Pour assurer la qualité, nous conservons nos isolants dans des conditions contrôlées d'humidité et de température. Des matrice de précision en acier sont utilisées pour couper l'isolation, assurant ainsi une taille uniforme nécessaire pour produire des bus bars de qualité.
Isolation correctemetn sélectionnée
Une sélection correcte de l'isolation est le facteur clé de l'intégrité électrique d'un bus bar. Mersen utilise une large variété de matériaux diélectriques avec notamment les Nomex, Mylar, Kapton, verre époxy, GPO, Gatex et Phenolics facilement disponibles pour répondre à virtuellement tout type de cahier des charges. En plus des systèmes traditionnels de laminage des feuilles, nous entretenons notre propre service de revêtement de poudre électrostatique qui réalise une finition en époxy de qualité avec une protection diélectrique élevée pour les bus bars avec des formes géométriques, ou pour ceux utilisés dans des environnements difficiles.
Assemblage et laminage
L'assemblage et le laminage des bus bars sont contrôlés grâce à l'emploi de systèmes de laminage sophistiqués spécifiquement conçus et réalisés pour chaque bus bar. Des matériels et de l'interconnexion peuvent être ajoutés avant ou après laminage et dépôt de surface.
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Qu'est-ce-qu'un bus bar laminé ?
Guide de conception
Un bus bar laminé est un composant fait de couches de cuivre usiné séparées par des matériaux diélectriques fins, le tout laminé en une structure compacte. Les tailles et les applications s'étendent de bus bars montés en surface de la taille d'un doigt jusqu'à des bus bars multicouches qui dépassent 6 mètres de longueur. Les solutions bus bar laminé vont régulièrement de quelques unités à des volumes de dizaines de milliers par semaine.
Des caractéristiques uniques dans la conception mécanique
La structure physique des bus bars présentent des caractéristiques uniques en termes de conception mécanique. Par exemple des sous-systèmes complets pour la distribution de l'énergie peuvent aussi fonctionner comme des parties de la structure d'un système complet. Le bon design des bus bars est issu des exigences mécaniques et électriques de l'application concernée. De ces exigences du cahier des charges, des formules basiques et des données aident les ingénieurs de conception dans la spécification de bus bars pour les systèmes de distribution d'énergie. Quand le contour d'un bus bar a été établi, une conception spécifique et des contraintes de fabrication affecteront son coût.
Boîte à outils pour l'ingénierie
Nous avons établi des critères simples de conception afin de vous aider à spécifier des bus bars pour votre application. Les informations requises pour spécifier un bus bar intègrent : le matériau conducteur, le nombre de conducteurs (terre comprise), les dimensions (longueur, largeur, épaisseur), dessins d'interconnexion, configuration du montage (si nécessaire), type de finition et choix du matériau pour l'isolation.
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Pourquoi choisir un bus bar laminé ?
Les avantages à utiliser des bus bars
Les bus bars réduisent les coûts du système, améliorent la fiabilité, accroissent la capacité et éliminent les erreurs de câblage. de plus, leur structure physique présentent des caractéristiques uniques en termes de conception mécanique. Par exemple des sous-systèmes complets pour la distribution d'énergie peuvent également fonctionner comme parties de la structure d'un système complet. Les bus bars multicouches offrent une telle intégrité de leur structure que les méthodes de câblage ne peuvent rivaliser.
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Les bus bars réduisent les coûts du système
Un bus bar laminé réduit les coûts de fabrication grâce à un temps d'assemblage moindre ainsi que des coûts de manipulation des matériaux internes diminués. Divers conducteurs sont terminés à des endroits spécifiés par le client afin de s'affranchir des conjectures habituellement associées aux procédures d’exploitation de l’assemblage. Le nombre restreint des pièces réduit les coûts liés à la commande, à la manipulation des matériaux et au stockage. -
La fabrication des bus bars autorise la flexibilité
Les bus bars fabriqués répondent à vos besoins spécifiques et sont personnalisés pour une efficacité maximale. -
Les bus bars améliorent la fiabilité
Les bus bars laminés peuvent aider votre organisation à bâtir de la qualité dans vos procédés. La diminution des erreurs de câblage entraînent très peu de reprises et réduisent les coûts liés au service et à la qualité. -
Les bus bars laminés accroissent la capacité
L'accroissement de la capacité a pour conséquence une diminution de l'impédance caractéristique. Cela conduira en fin de compte à une plus grande suppression efficace du signal et à l’élimination du bruit. Maintenir la finesse des diélectriques et employer des diélectriques au fort facteur K permettra d'accroître la capacité.
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Les bus bars éliminent les erreurs de câblage
En remplaçant le classique faisceau de câbles par des bus bars la probabilité de voir des erreurs de câblage est nulle. Les faisceaux de câbles présentent un taux de dysfonctionnement très élevé en comparaison des bus bars. De plus ce type de dysfonctionnements est coûteux à réparer. Ajouter des bus bars à vos systèmes est un gage efficace d'assurance. -
Les bus bars diminuent l'inductance
Tout conducteur parcouru par un courant génère un champ électromagnétique. L'utilisation de fins conducteurs en parallèle avec de fins diélectriques le tout laminé ensemble minimise les effets d'inductance dans les circuits électriques. L'annulation des flux magnétiques est maximisée quand des potentiels opposés sont laminés ensemble. Les bus bars laminés ont été conçus pour réduire les effets de proximité dans beaucoup d'applications de semi-conducteurs ainsi que dans les applications mettant en jeu des hautes interférences électromagnétiques (EMI) tels que pour les circuits haute fréquence au carbure de silicium (SiC) ou nitrure de gallium (GaN). -
Les bus bars réduisent l'impédance
Accroître la capacité et réduire l'inductance est déterminant pour éliminer le bruit. Maintenir l'épaisseur du diélectrique au minimum conduira à une impédance la plus basse possible. -
Les bus bars conduisent à un encombrement réduit
L'emploi de conducteurs fins et larges colaminés conduit à à un encombrement réduit. Les bus bars laminés aident à réduire la taille et le coût du système complet.
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Les bus bars offrent nettement plus de solutions pour l'interconnexion
La flexibilité apportée par les bus bars autorise un nombre illimité de choix pour la méthode d'interconnexion. Les plus couramment rencontrées sont les bagues, les gaufrages et les onglets en faston®. Des faisceaux de câbles, des connecteurs soudables et des raccords pressants sont également intégrés dans le design rendant le bus bar virtuellement compatible avec tout type d'interface. -
Les bus bars améliorent les caractéristiques thermiques
Les conducteurs fins et larges favorisent une meilleure circulation de l'air dans les systèmes. La contrepartie de la réduction de l'encombrement est l'augmentation des coûts pour extraire la chaleur de l'intérieur des systèmes. Non seulement le bus bar réduit la taille globale du système mais il peut aussi améliorer la circulation de l'air grâce à son design lisse.
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Simulation thermiques et électriques
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Simulations d'accroissement de température
Les ingénieurs d'applications de Mersen sont aptes à réaliser des simulations de montée en température sur les prototypes de bus bars. Cela assure de pouvoir mener en phase de fabrication la conception du bus bar la plus efficace thermiquement, délivrant ainsi à notre client la performance optimale du produit et la dissipation thermique la plus basse possible. Il est dans nos pratiques standards de vérifier que la conception prenne en compte les limitations thermiques des condensateurs en les empêchant d'atteindre une surchauffe excessive, surchauffe synonyme d'un effet considérable sur leur durée de vie. -
Simulation de flux de courant électrique
En plus des simulations de montée en température, les prototypes peuvent être soumis à des simulations de circulation de courant électrique. Les années d'expérience de Mersen lui ont permis de mettre en place des règles pré-conception conduisant au design le plus efficace. Mais des simulations peuvent rendre parfait le design final en lui assurant la meilleure performance électrique. -
Effet de peau en haute fréquence
Le phénomène d'effet de peau rend l'inductance et la résistance dépendantes de la fréquence. Avec l'émergence des technologies large bande haute fréquence, les courants ont tendance à ne circuler qu'en surface des conducteurs. En conséquence la profondeur de pénétration de l'énergie électromagnétique détermine le volume de conduction efficace. -
Pertes de commutation du semi-conducteur
Dans le traitement des applications carbure de silicium et nitrure de gallium, ou de tout autre électronique à commutation grande vitesse, Mersen réalisera le design avec la plus basse inductance possible de façon à réduire les pertes de commutation du semi-conducteur.
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Architecture intégrée
Electronique de puissance
Pour servir au mieux ses clients fabricants d'onduleurs, Mersen a regroupé les dernières innovations techniques illustrée dans la démarche de l'Architecture Intégrée
La démarche de l'Architecture Intégrée de Mersen aident les concepteurs d'onduleurs à économiser du temps en optimisant la sélection des composants clés en bénéficiant d'une solution pré-conçue pour répondre à leur application spécifique. Les bus bars, les refroidisseurs, les fusibles, les gate drivers, les condensateurs et les connecteurs peuvent maintenant être conçus ensemble de façon optimisée en une étape de façon à répondre aux challenges électriques, mécaniques et thermiques du système.
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Bénéfices
La solution groupage de Mersen pour l'électronique de puissance aide à optimiser la performance du système, à réduire les coûts globaux et à diminuer le temps d'accès au marché. Notre architecture intégrée comprend :
- Bus bar laminé:
En tant que meilleure alternative à l'option du câblage, le bus bar laminé isolé fournit une connexion électrique et mécanique entre de nombreux composants. Le bus bar laminé limite l'inductance parasite et réduit le temps d'assemblage, avec comme résultat une amélioration de la fiabilité de l'ensemble du convertisseur de puissance, de sa performance et de son efficacité, et tout cela en minimisant les coûts de l'assemblage - Systèmes de refroidissement:
Mersen intègre sa expertise étendue dans le domaine du refroidissement et sa technologie brevetée de refroidisseurs dans les applications semi-conducteur pour les rendre plus efficace, plus fiable et plus profitable - Fusibles ultra-rapides:
Les fusibles Mersen pour la protection des semi-conducteurs sont utilisés pour protéger contre les surintensités dans les équipements d'électronique de puissance.
- Bus bar laminé:
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Demandez un expert Mersen
Le bon design adapté à votre application
L'équipe Mersen dédiée à l'électronique de puissance est à votre disposition du client pour personnaliser une solution pour vous. Faites de Mersen votre partenaire pour la protection de l'électronique de puissance et alors vous découvrirez un allié puissant qui peut vous aider à protéger les personnes et les équipements
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Pourquoi faire de Mersen votre partenaire ?
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Expérience étendue
plus de soixante ans d'expérience
La synergie d'une expérience de plus de soixante ans dans la conception de bus bars laminés personnalisés et d'une empreinte mondiale en termes de fabrication et de recherche-développement nous offre à Mersen la flexibilité et l'expertise pour satisfaire les exigences de nos clients.
Notre longue expérience industrielle se traduit dans des millions d'heures de travail dédiées à améliorer en permanence nos produits et aussi nos processus. Nous poursuivons nos efforts pour développer et fournir des solutions d'énergie innovantes pour une variété d'applications. -
Solutions personnalisées de protection électrique
Electronique de puissance
En combinant les fusibles corps carrés de Mersen pour la protection des semi-conducteurs avec les refroidisseurs et les bus bars laminés Mersen vous offre une solution optimisée pour appuyer la conception de votre électronique de puissance, et ceci quelle que soit la technologie du semi-conducteur (silicium, carbure de silicium, nitrure de gallium). En tant que partenaire en conception avec une expertise étendue, tant en produit qu'en application, Mersen est apte à maximiser la performance du système, réduire les coûts globaux et diminuer le temps d'accès au marché. Notre équipe Mersen dédiée à l'électronique de puissance est à votre disposition afin de personnaliser une solution pour vous.
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Solutions à valeur ajoutée
Bus bars multicouches
Les bus bars multicouches offrent une intégrité de leur structure avec laquelle les méthodes de câblage ne peuvent rivaliser. Les conceptions bus bars de Mersen à valeur ajoutée intègrent une variété de composants. Chacun d'entre eux est testé et certifié. Tout est conçu pour vous faciliter la vie lors de l'assemblage du système.
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Simulation et analyse
Prototype de bus bar
Chaque prototype de bus bar peut être testé en simulation de montée en température et en analyse de circulation de courant. Ces simulations permettent à nos ingénieurs de concevoir les maquettes de bus bar les plus fiables et les plus efficaces.
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Produits
