Certains marchés spécifiques nécessitent une expertise et une maintenance sur site de haute qualité
Les principaux acteurs industriels sont confrontés à une multitude de défis, allant de l'évolution rapide des technologies à la nécessité de respecter des réglementations environnementales rigoureuses. Les secteurs de l'industrie chimique, des énergies éolienne, thermique et hydroélectrique, de l'industrie et du ferroviaire exigent une expertise spécifique pour réussir à se frayer un chemin à travers ces complexités. Pour rester au premier plan, il ne suffit pas d'adopter des technologies de pointe, mais également d'assurer la fiabilité des équipements et la conformité avec des normes en constante évolution. C'est dans ce contexte que le savoir-faire et des solutions adaptées deviennent essentiels.
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Industries
Avantages de la maintenance sur site par rapport aux méthodes conventionnelles
La maintenance sur site représente une évolution significative par rapport aux méthodes traditionnelles, surtout dans des domaines tels que les énergies éolienne, hydroélectrique et conventionnelle, l'industrie chimique et le secteur ferroviaire.
Cette méthode offre des avantages notables face aux défis spécifiques de ces industries.
- Dans l'industrie chimique, la maintenance sur site est crucial pour gérer les problèmes de corrosion, proposer des améliorations sur les équipements, fournir des conseils techniques et respecter les normes de sécurité.
- Pour l'énergie éolienne, elle permet une intervention rapide sur les générateurs et systèmes de transfert de signaux et d'énergie, assurant ainsi une production énergétique continue.
- En ce qui concerne le ferroviaire, elle minimise les perturbations du service, tout en améliorant la sécurité et l'efficacité.
- Pour les industries de procédés, la maintenance sur site est essentielle pour gérer les processus à haute température, contrôler les éventuels problèmes de corrosion et assurer la fiabilité des composants électriques et mécaniques, qui sont cruciaux pour maintenir l'efficacité énergétique et les normes de sécurité.
- Dans les marchés hydroélectrique et thermique, la maintenance sur site permet d’optimiser la performance des générateurs, la fiabilité des systèmes de distribution d'énergie, et l'efficacité des composants mécaniques, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore la fiabilité globale de la production d'énergie.
Globalement, la maintenance sur site offre une solution personnalisée, efficiente et économique, prolongeant la durée de vie opérationnelle des équipements et assurant la continuité des services. Ces enjeux démontrent qu’il est capital de développer des stratégies de maintenance adaptées à chaque secteur industriel.
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Témoignage
La précision et le soin dans la manipulation d'équipements complexes
Au fil des années, nous avons collaboré avec divers prestataires de maintenance, mais les services proposés par Mersen ont véritablement établi un nouveau standard pour notre entreprise. L'expertise de leur équipe dans le domaine de l'industrie chimique transparaît clairement dans leur façon de manipuler nos équipements complexes avec une précision et un soin remarquables. Ce qui nous a particulièrement marqués, c'est leur démarche proactive dans la résolution de problèmes et leur engagement sans faille pour le maintien optimal de nos opérations.
Mathias Gallo
Directeur d'Usine
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Qu'est-ce que
la maintenance sur-site
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Qu'est-ce que la maintenance sur site dans l'industrie chimique ?
La maintenance sur site dans l’industrie chimique est un service essentiel qui garantit le bon déroulement et la sécurité des différents processus chimiques. Cette maintenance nécessite l'intervention des techniciens spécialisés directement dans les usines chimiques pour inspecter, réparer ou remplacer les équipements sur place.
Cette démarche est particulièrement cruciale pour la gestion des équipements anti-corrosion et pour assurer l'intégrité de composants clés tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les tuyauteries. Les prestations de maintenance sur site dans l'industrie chimique visent à réduire les interruptions de service, à améliorer la sécurité et à prolonger la durée de vie des équipements. -
Qu'est-ce que la maintenance sur site dans le domaine de l'énergie éolienne ?
Dans le secteur de l'énergie éolienne, la maintenance sur site est un service spécialisé essentiel pour assurer l'efficacité et la fiabilité des génératrices. L'expertise de Mersen dans ce domaine englobe l'inspection et l'entretien des composants vitaux que sont les balais / porte-balais, les bagues collectrices et les systèmes de transfert de courant et de signaux..
La maintenance sur site des éoliennes inclut des contrôles réguliers, la résolution des problèmes et le remplacement de pièces spécifiques comme les balais en carbone et autres pièces de transfert de courant et de signaux. Ces interventions sont fondamentales pour maintenir une production d'énergie constante et pour maximiser la durée de vie des générateurs, en veillant à ce qu'ils fonctionnent à leur pleine capacité. -
Qu'est-ce que la maintenance sur site dans le domaine ferroviaire ?
Dans le secteur ferroviaire, la maintenance sur site réalisée par Mersen englobe une série complète de services axés sur la maintenance des systèmes électriques des trains. Cela comprend la rectification et l'usinage de commutateurs et de bagues collectrices sans démonter le moteur de son environnement de travail, ainsi que le remplacement des balais de charbon et des porte-balais.
Les équipes Mersen sur le terrain procèdent à des inspections détaillées, des diagnostics et des réparations des composants essentiels, assurant ainsi le fonctionnement sûr et efficace des réseaux ferroviaires. Leur savoir-faire contribue à minimiser les interruptions de service, à améliorer les normes de sécurité, et à renforcer la fiabilité globale du transport ferroviaire. -
Qu'est-ce que la maintenance sur site pour l'hydroélectricité ?
La maintenance sur site pour l'hydroélectricité est un service proposé par Mersen qui contribue à optimiser la performance des générateurs hydroélectriques, à assurer une distribution d'énergie fiable et à maintenir les composants mécaniques. Cette maintenance complète inclut l'entretien des porte-balais, des balais de carbone, des bagues collectrices, des commutateurs et des systèmes de refroidissement pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la fiabilité et l'efficacité des systèmes de production d'énergie hydroélectrique.
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Qu'est-ce que la maintenance sur site pour les industries de procédés ?
Dans les environnements sévères des industries de procédés, où les hautes températures et la corrosion règnent, Mersen apporte son expertise en maintenance sur site. Un soutien sur mesure pour relever les défis uniques de ces secteurs et booster la productivité. Les équipes spécialisées de Mersen assurent l'inspection, le dépannage et la maintenance des composants critiques : isolation en graphite et carbone, échangeurs thermiques, commutateurs, bagues collectrices, porte-balais, balais carbone et systèmes électriques.
L'objectif? Garantir l'efficacité, la sécurité et la longévité des équipements de ce secteur exigeant. En optimisant l'efficacité énergétique et la gestion de la corrosion, Mersen réduit les temps d’arrêt et renforce la fiabilité de la production.
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Avantages
Avantages de la maintenance sur site pour les marchés éoliens, hydroélectriques et thermiques, l'industrie chimique, le ferroviaire et les industries de procédés
La maintenance sur site est cruciale pour l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans diverses industries, y compris les énergies éoliennes, les marchés hydroélectrique et thermique, le secteur chimique, le ferroviaire et les industries de procédés. Voici les principaux avantages de l'adoption de stratégies de maintenance sur site.
Réduction des temps d'arrêt
Dans les industries où la continuité des opérations est indispensable, la maintenance sur site est essentielle. Cela signifie des réparations plus rapides et moins de perturbations, que ce soit pour l'entretien de générateurs dans les secteurs de l'énergie éolienne, hydroélectrique et thermique, de moteurs et d'équipements de procédés pour la chimie ou de moteurs de traction ferroviaire.
Service personnalisé
Chaque secteur présente des besoins et des défis spécifiques. La maintenance sur site offre aux techniciens la possibilité de fournir des solutions sur mesure, adaptées à l'environnement et aux exigences opérationnelles de l'équipement, assurant ainsi des performances optimales et une plus grande longévité.
Diagnostic et résolution de problèmes immédiats
La maintenance sur site facilite un diagnostic et une résolution rapides des problèmes. Cette rapidité est essentielle dans des domaines comme l'énergie éolienne, où les problèmes des générateurs exigent une attention immédiate, ou dans l'industrie chimique et ferroviaire, où les retards peuvent avoir d'importantes conséquences opérationnelles et sécuritaires.
Prévention
Une maintenance régulière sur site permet de détecter et de résoudre précocement les problèmes potentiels, évitant qu'ils ne deviennent plus graves. Cette approche prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais assure également des performances et une fiabilité constantes dans ces secteurs.
Formation du personnel
Les interventions de maintenance sur site incluent souvent un volet de formation, crucial pour assurer que le personnel maîtrise l'utilisation et l'entretien de leur équipement. Cette formation renforce l'efficacité opérationnelle et la sécurité dans ces industries.
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L'importance d'une maintenance sur site efficace
La maintenance sur site joue un rôle essentiel, notamment dans les secteurs de l'industrie chimique, du ferroviaire, ou encore des énergies éolienne, hydroélectrique et thermique ou des industries de procédés. Investir dans une maintenance professionnelle permet d’anticiper de potentiels incidents et, ainsi, réduire leurs conséquences.
Maintenance sur site et sécurité
Dans des industries comme la chimie, l'énergie éolienne, l’hydroélectrique, l’industrie et le ferroviaire, la sécurité des employés et du public est une priorité absolue. Une maintenance sur site efficace, réalisée par des experts, assure que l'ensemble de l'équipement respecte des normes de sécurité strictes, réduisant significativement les risques d'accidents et de blessures. Cette approche proactive en matière de sécurité est fondamentale pour prévenir les incidents dangereux, particulièrement dans des contextes où de petites négligences peuvent entraîner de grands dangers.
Maintenance sur site et fiabilité
Dans les secteurs spécialisés comme ceux de la chimie, des énergies éolienne, hydroélectrique ou conventionnelle, l’industrie et le ferroviaire, le fonctionnement continu des machines est essentiel au succès opérationnel. La maintenance sur site réalisée par des professionnels maintient les machines et les équipements dans un état optimal, assurant ainsi une performance constante. Cela diminue le risque de pannes ou de défaillances inattendues, qui peuvent être coûteuses et perturbatrices. Des routines de maintenance fiables assurent que les opérations se déroulent de manière fluide et efficace, réduisant les arrêts et améliorant la productivité.
Maintenance sur site et montée en compétences
Dans des secteurs qui évoluent rapidement, il faut se tenir informé des dernières avancées technologiques. Les experts de la maintenance sur site sont formés aux dernières évolutions des technologies et des méthodes. Ils intègrent ces connaissances avancées dans leurs pratiques de maintenance, s'assurant que l'équipement fonctionne efficacement tout en intégrant des solutions modernes pour améliorer les performances. Cela est particulièrement important dans l'énergie éolienne, où les innovations technologiques redéfinissent constamment l’efficacité opérationnelle.
Maintenance sur site et longévité
Une maintenance régulière effectuée par des experts prolonge la durée de vie opérationnelle des machines et des équipements. En identifiant et en traitant précocement les problèmes potentiels, les experts en maintenance empêchent les problèmes mineurs de devenir majeurs. Cela garantit non seulement un fonctionnement continu, mais offre aussi un meilleur retour sur investissement en prolongeant la durée de vie de l'équipement. Dans l'industrie ferroviaire, par exemple, la longévité des voies et du matériel roulant est essentielle pour la durabilité financière et opérationnelle à long terme.
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Focus on
Maintenance préventive sur site : quelles étapes ?
Les inspections régulières sont indispensables pour la maintenance préventive sur site. Dans l'industrie chimique, ces contrôles permettent de détecter précocement des problèmes liés à la corrosion ou à la dégradation des équipements, fréquents dans un environnement chimique agressif.
Pour l'énergie éolienne, ces inspections sont essentielles pour évaluer l'état des génératrices et des équipements associés, assurant leur fonctionnement à une efficacité maximale.
Dans le secteur ferroviaire, des inspections périodiques peuvent prévenir des problèmes majeurs sur le matériel roulant, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité.
Pour les industries de procédés, des inspections régulières sont essentielles pour surveiller l'efficacité des moteurs et la sécurité des processus à haute température et des environnements corrosifs.
Dans le secteur hydroélectrique et thermique, elles garantissent le fonctionnement continu et efficace des générateurs et l'intégrité des composants mécaniques.
Le nettoyage est une étape clé pour le bon fonctionnement des machines et des équipements. Dans l'industrie chimique, il peut empêcher l'accumulation de substances corrosives et garantir le bon fonctionnement de l'échangeur de chaleur. Le nettoyage est également indispensable pour minimiser l'usure des éoliennes.
L'évaluation de l'usure est particulièrement importante dans des environnements comme l'industrie chimique, où l'équipement est continuellement exposé à des substances agressives. Identifier les signes d'usure en amont peut prévenir des pannes catastrophiques.
Dans le secteur de l'énergie éolienne, l'évaluation régulière de l'usure est cruciale pour une production d'énergie ininterrompue.
Dans les industries de procédés, l'évaluation de l'usure des balais carbone par exemple est essentielle pour la durabilité des équipements. En hydroélectricité, l'évaluation de l'usure aide à maintenir l'efficacité des générateurs, assurant ainsi une génération d'énergie fiable.
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Maintenance corrective sur site
l'industrie chimique, l'énergie éolienne, le ferroviaire, l’industrie de procédés et les marchés hydro et thermique
Les services de maintenance corrective sur site proposés par Mersen sont axés sur la résolution rapide des problèmes d'équipement dans l'industrie chimique, l'énergie éolienne, le ferroviaire, l’industrie et les marchés hydroélectrique et thermique.
Procédure d'inspection visuelle
La première étape de la maintenance corrective est une inspection visuelle minutieuse. Dans l'industrie chimique, cela peut consister à vérifier les signes de corrosion ou d'usure dans les échangeurs de chaleur ou tuyauterie. Dans les secteurs de l'énergie éolienne, hydroélectrique et thermique, ainsi que dans les industries de procédés, les inspections se concentrent sur les moteurs et les générateurs. Les experts de Mersen sont formés pour identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent.
Diagnostic
Dans l'industrie chimique, le diagnostic des problèmes d'équipement peut impliquer l'identification de fuites, de défaillances de matériaux ou d'inefficacité dans leur traitement.
Pour les générateurs éoliens, hydroélectriques et thermiques, le diagnostic peut porter sur des défauts mécaniques ou électriques. Dans le secteur ferroviaire et les industries de procédés, le diagnostic des problèmes implique souvent l'examen des moteurs et de leurs composants. Les experts de Mersen utilisent des outils de diagnostic avancés et leur vaste expérience pour identifier précisément les problèmes.Tirer profit de l'expertise
La maintenance corrective de Mersen s’appuie sur une expertise solide. Nos techniciens sont non seulement compétents dans les procédures de réparation standards, mais possèdent aussi des connaissances spécialisées adaptées à chaque secteur.
Par exemple, dans l'industrie chimique, nos techniciens maîtrisent les aspects de la manipulation de matériaux corrosifs, et dans le domaine ferroviaire, nos techniciens sont des experts en captage de courant et en moteurs auxiliaires ou de traction.
Réparations et interventions
Une fois le problème identifié, les équipes de Mersen procèdent aux réparations nécessaires, elles peuvent aller de simples remplacements de composants à des révisions plus complexes.
Dans l'industrie chimique, les réparations peuvent inclure le remplacement de pièces usées ou la réparation de fuites dans un échangeur de chaleur.
Dans le secteur de l'énergie éolienne, elles peuvent concerner la réparation ou le remplacement d'éléments de la génératrice.
Pour le ferroviaire et l’industrie, les interventions comprennent par exemple le remplacement des balais, le profilage et la rectification des collecteurs.
L'approche de Mersen garantit que les réparations sont réalisées efficacement et de manière efficiente, minimisant ainsi les perturbations des opérations. -
Préparation de la maintenance sur site
l'industrie chimique, l'énergie éolienne, le ferroviaire, l’industrie de procédés et les marchés hydro et thermique
Suivez ces étapes pour préparer votre session de maintenance sur site.
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Planification de la maintenance
Élaborez un plan de maintenance détaillé, incluant une liste de contrôle de tous les équipements et systèmes nécessitant une attention particulière. Cela garantit une couverture complète et une utilisation efficace du temps pendant la maintenance. -
Gestion des stocks
Effectuez un inventaire approfondi pour vous assurer que toutes les pièces de rechange, outils et matériaux nécessaires sont disponibles. Cette étape est essentielle pour éviter les retards dus à des composants manquants. -
Procédures de sécurité
Révisez et communiquez toutes les procédures de sécurité pertinentes à l'équipe de maintenance. Cela permet de maintenir un environnement de travail sûr, en particulier dans les industries à haut risque. -
Briefing du personnel
Organisez une séance de briefing avec l'équipe de maintenance pour discuter du plan, répartir les tâches et établir des protocoles de communication. Cette étape aide à aligner la compréhension de chacun de ses rôles et responsabilités, garantissant un processus de maintenance cohérent et efficace.
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Qu-est-ce que
Le service Windtracker pour la maintenance sur site de l'énergie éolienne
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Diagnostics sur site pour identifier les problèmes
Les équipes Windtracker, composées d'experts techniques, effectuent des inspections et des analyses approfondies des génératrices. Ces diagnostics couvrent les systèmes de transfert de signal et de puissance et d'autres composants critiques, garantissant le fonctionnement efficace et sécurisé de toutes les pièces. Leur approche comprend une évaluation détaillée de l'état de fonctionnement de la machine, des balais et des porte-balais, ainsi que des ensembles de bagues collectrices.
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Services de réparation pour corriger les systèmes
Dans les cas où des problèmes sont identifiés, Mersen propose des services de réparation ciblés. Cela peut aller de simples remplacements de composants à des rénovations plus complexes, notamment le surfaçage des ensembles de bagues collectrices et des ajustements des porte-balais. L'objectif est de résoudre les problèmes rapidement et efficacement, en minimisant les temps d'arrêt et en rétablissant les performances maximales des éoliennes.
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Formation des équipes
Le service Windtracker de Mersen comprend des sessions de formation pour les opérateurs d'éoliennes et les équipes de maintenance. Ces sessions se concentrent sur les meilleures pratiques de maintenance préventive, telles que le remplacement des balais en carbone, le nettoyage des compartiments des ensembles de bagues collectrices et la maintenance des bagues collectrices et des porte-balais. Cette formation permet aux équipes locales d'acquérir les connaissances et les compétences nécessaires pour entretenir efficacement les éoliennes.
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Solutions de retrofit pour optimiser les éoliennes
Le programme Windtracker propose également des services de conception et de réingénierie pour des solutions électriques spécifiques aux éoliennes, notamment pour les génératrices d'éoliennes. Cela comprend des solutions de rétrofit, où les composants obsolètes ou inefficaces sont remplacés par des alternatives modernes et performantes. De telles mises à niveau peuvent considérablement améliorer l'efficacité et la durée de vie des éoliennes.
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Focus on
Déroulement de la maintenance sur site avec Mersen
Mersen propose une gamme complète de services adaptés pour accompagner les activités de mise en service et de démarrage dans les domaines de l'énergie éolienne, des marchés hydro et thermique, de l'industrie chimique, du ferroviaire et des industries de procédés. Ces services sont essentiels pour garantir une installation optimale de l'équipement et des systèmes avant leur mise en exploitation.
Inspection préalable à l'installation
Avant le début de toute installation, Mersen réalise des inspections approfondies préalables à l'installation. Cela implique d'évaluer le site et l'équipement pour s'assurer que tout est prêt pour un processus d'installation en douceur. L'inspection comprend la vérification des conditions environnementales, la vérification de la disponibilité de tous les outils et composants nécessaires, et la garantie que le site réponde à toutes les normes de sécurité.
Installation de l'équipement
Les experts Mersen gèrent l'installation de l'équipement avec précision et soin. Cette étape comprend la mise en place de machines ou d’équipements, l'intégration de systèmes et la réalisation de toutes les connexions nécessaires. Leurs techniciens veillent à ce que chaque composant soit installé selon les spécifications du fabricant et les meilleures pratiques de l'industrie, garantissant des performances optimales.
Inspection préalable à la mise en service et mise en service
Après l'installation, Mersen réalise des inspections préalables à la mise en service. Ces inspections sont essentielles pour vérifier que l'équipement est correctement installé et prêt à fonctionner. La mise en service consiste ensuite à mettre systématiquement l'équipement en ligne, y compris l'étalonnage, les tests fonctionnels et les vérifications opérationnelles pour s'assurer que tout fonctionne comme prévu.
Validation des procédures de démarrage et d'arrêt
La dernière étape est la validation des procédures de démarrage et d'arrêt. Cela comprend le test et la confirmation que tous les systèmes fonctionnent correctement pendant ces phases critiques. L'objectif est de garantir un fonctionnement sûr, efficace et fiable dès le départ, réduisant ainsi le risque de problèmes opérationnels ou d'arrêts.
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Maintenance sur site et durabilité
L'approche de Mersen en matière de maintenance sur site ne vise pas seulement à maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, elle vise également à soutenir les pratiques durables dans l'industrie.
Optimisation de l'utilisation des ressources
Les services de maintenance sur site de Mersen garantissent que l'équipement fonctionne à son efficacité optimale. Les machines bien entretenues ont tendance à utiliser l'énergie et d'autres ressources de manière plus efficace, réduisant ainsi les déchets et minimisant l'impact environnemental. Cela se traduit par une consommation d'énergie moindre pour une même production, ce qui contribue à une empreinte carbone plus faible et favorise des opérations durables.
Mesures préventives
La maintenance préventive est un aspect clé de la stratégie de durabilité de Mersen. En identifiant et en traitant les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs, les services de Mersen contribuent à éviter des situations qui pourraient entraîner des opérations inefficaces ou des dommages environnementaux. Cette approche proactive garantit que l'équipement fonctionne toujours de la manière la plus respectueuse possible de l'environnement, contribuant ainsi aux pratiques durables de l'industrie.
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Questions sur la maintenance sur site pour
l'industrie chimique, l'énergie éolienne, le ferroviaire, l’industrie de procédés et les marchés hydro et thermique
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Est-ce que Mersen propose une formation sur site à ses partenaires ?
Oui, nous fournissons une formation complète sur site à nos partenaires. Cette formation couvre différents aspects de la maintenance, des procédures de sécurité et de l'utilisation efficace de nos produits et services. L'objectif est de s'assurer que l'équipe du partenaire est bien préparée pour gérer la maintenance de routine et comprend les meilleures pratiques pour exploiter et entretenir leur équipement.
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La maintenance sur site pour l'industrie chimique et la maintenance sur site pour l'énergie éolienne sont-elles différentes ?
Bien que les principes fondamentaux de la maintenance sur site restent similaires dans chaque secteur, les services spécifiques et les approches varient selon les industries. Pour l'industrie chimique, l'accent est souvent mis sur la gestion de la corrosion et la manipulation de substances dangereuses, tandis que pour l'énergie éolienne, l'accent est mis sur le maintien d'équipements de grande valeur dans des environnements difficiles.
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Mersen peut-il fournir une maintenance sur site pour les installations éoliennes onshore et offshore ?
Nous sommes équipés pour fournir des services de maintenance sur site pour les installations éoliennes onshore uniquement. Nos techniciens sont formés pour faire face aux défis uniques posés par l’environnement onshore.
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Comment Mersen gère-t-il la corrosion grâce à sa maintenance sur site pour l'industrie chimique ?
Mersen utilise des techniques et des matériaux avancés pour gérer la corrosion dans l'industrie chimique. Cela comprend l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion comme le graphite et des inspections régulières pour identifier et traiter tout signe de corrosion dès son apparition. Notre expertise garantit que les usines chimiques maintiennent un haut niveau de sécurité et d'efficacité.
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Quelle est la durée de garantie pour la maintenance sur site ?
La durée de garantie pour les services de maintenance sur site de Mersen varie en fonction de l'accord de service spécifique et de la nature de l'équipement. En général, la durée de la garantie varie de 1 an à 10 ans. Nous fournissons des garanties conformes aux normes de l'industrie. Notre objectif ? Que nos clients aient l'esprit tranquille en sachant leur équipement protégé.
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